파이프라인 화염방지기, 폭연 방지형 또는 폭발 방지형 화염 방지기

다른 유형은 폭연 방지 및 폭굉 방지 화염 방지기라고도 알려진 파이프라인 화염 방지기입니다(비기술적으로 말하면 폭연은 급속 연소를 나타내고 폭발은 폭발을 나타냄).그림 5와 같이 덕트에 이러한 장치를 설치하면 화염의 통과를 방지할 수 있습니다.

그림 5 파이프 화염 방지기

대부분의 파이프 화염 방지기는 가스 수집 시스템에 사용됩니다. 가스 수집 시스템은 액체 및 고체 물질에서 배출되는 가스를 수집하기 위해 많은 산업 분야에서 사용됩니다.본체, 증기 제어 시스템이라고도 합니다. 이러한 배출 가스 또는 증기 제어 시스템을 통해 제어되는 가스는 가연성입니다. 점화 조건이 충족되면 시스템 내부 또는 외부에서 화염이 발생하여 치명적인 손실을 초래합니다.

고고도 플레어 시스템(그림 6), 폐쇄형 플레어 시스템, 버너 및 촉매 소각 시스템 및 폐기물을 포함하여 증기 소각 시스템이라는 증기 제어 시스템 유형이 있습니다.가스 보일러.

그림 6 토치 시스템

덕트 화염 방지기를 사용하는 또 다른 유형의 증기 제어 시스템은 증기 균형, 냉각, 흡착, 흡수 및 압축 시스템을 포함하는 증기 회수 시스템입니다.

또한 파이프 화염 방지 장치는 파이프 끝 부분에 사용되는 경우도 있습니다. 예를 들어, 액체 저장 탱크의 통기 밸브 입구 측에 파이프라인 화염 방지 장치를 설치할 수 있습니다(그림 7). 통기 밸브화염 방지 장치는 가연성 가스가 방출되는 동안 저장 탱크를 보호하고 대기 환경의 화염이 저장 탱크에 유입되는 것을 방지하는 동시에 방출 및 제품 손실을 줄일 수 있습니다.

그림 7 파이프 끝단 화재 방지 통기 밸브

화염 방지기의 추가 개발

전 세계적으로 기술이 더욱 복잡해짐에 따라 안전 제품은 새로운 요구 사항을 충족하기 위해 끊임없이 발전하고 있으며, 특히 20세기 마지막 10년 동안 화염 방지 장치가 더욱 그렇습니다.수년에 걸쳐 큰 변화가 일어났습니다. 아래에서 설명하겠지만, 파이프 내 화염의 속도와 압력은 개방된 환경보다 훨씬 높습니다. 따라서 이를 기준으로 화염방지기는 세 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 또한 화재 위험 정도에 따라 세 가지 주요 가스 그룹(NEC) 그룹 B, C 및 D에 대한 특정 규정이 마련되어 있습니다(아래 설명 참조). 이에 따라 화염방지기에는 다음과 같이 12가지 유형이 있습니다.

화염 방지기를 사용할 때 이러한 폭발 방지 장치는 수동형이며 능동형 폭발 방지 장치와 함께 사용되는 경우가 많다는 점을 기억해야 합니다. 화염 안전을 위한 능동 폭발 방지물(액체) 씰, 격리 밸브, 질소 씰 밸브(불활성 가스 블랭킷 또는 농후 가스(연료 가스) 블랭킷 제공), 가스 분석기, 산소 분석기를 포함합니다. 능동형 폭발 방지 장치와 달리 화염 방지기와 같은 수동형 폭발 방지 장치는 전원에 의존하지 않고 움직이는 부품이 없으며 정기적인 청소를 제외하고는 인력이 필요하지 않습니다.

예를 들어,증기제어 시스템의 주요 방폭 장비는 일반적으로 그림 6과 같이 액체 씰 및 산소 분석기와 같이 활성화됩니다. 그러나 능동형 방폭 장치는에너지 손실, 기계 부품 고장, 전자 통신 고장 또는 사람의 실수로 인한 고장. 화염 방지기는 시스템에 대한 2차 보호 또는 고장 보호 기능을 제공할 수 있습니다. 즉, 능동형 1차 방폭 장치가 고장나면 수동형 2차 방폭 장치가 최후의 방어선이 됩니다.